О важности упаковки для продажи товара сказано немало. Сегодня её доля в стоимости продукта доходит, а иногда и превышает 30%. Она предназначена для защиты, хранения, для безопасной транспортировки, но не только. Упаковка готовит товар к реализации, делая продукцию более привлекательной в глазах покупателей. Сегодня именно эта функция становится определяющей.
Производственные предприятия, занимающиеся выпуском габаритных и дорогостоящих изделий, ставят упаковку одним из завершающих этапов процесса. Продукция, на изготовление которой затрачены недешёвые материалы и фурнитура, время, человеческие усилия не может быть испорчена в результате небрежного хранения, поэтому сразу после завершения производственного цикла готовый товар необходимо тщательно упаковать.
Во что и каким образом? — на этот вопрос ответим в этой статье.
Как происходит упаковка нестандартных изделий
В разнообразном мире упаковочных материалов особое место занимают стретч–плёнки — это практически идеальный полимер, благодаря которому удаётся достичь следующего:
- Удешевить процесс.
- Обеспечить плотный полимерный кокон, надёжно защищающий изделие.
- Представить товар в выгодном свете за счёт свойств плёнки.
На предприятиях, выпускающих товары большими партиями, обработку продукции ведут с помощью автоматических паллетоупаковщиков. Мы расскажем о ROTOPLAT DW.
Возможности машины с вращающейся платформой
Модель паллетоупаковщика ROTOPLAT DW сконструирована для процесса полуавтоматического заворачивания в плёнку плоских изделий типа оконных блоков, дверей, панелей с закреплением хвостовой части расходного материала. Техника предназначена для оборачивания стретчем разного рода грузов с возможностью стабилизации разрозненных товаров в общие блоки.
Рабочая площадка аппарата спроектирована в форме поворотного стола. После размещения изделия, предназначенного для обработки, запускается вращательный механизм. Одновременно каретка приводится в движение, разматывая, натягивая и оборачивая стретч–плёнку вокруг изделия.
В процессе работы по углам блока натяжение слегка ослабевает, благодаря чему удаётся достичь равномерной плотности плёночного кокона по всей поверхности товара.
Управление осуществляется с сенсорной панели, позволяющей регулировать следующие параметры:
- Скорость вращения поворотного стола.
- Количество витков в нижней и верхней части блока (для каждой отдельно).
- Скорость движения каретки.
- Уровень начала обмотки.
- Регулирование нахлёста.
Настройки позволяют силами одного аппарата с вертикальным расположением предмета упаковывать практически любые товары с небольшим линейным размером по толщине.
Технические характеристики модели ROTOPLAT DW
Стандартный поворотный стол имеет диаметр 1650 мм, при этом вес одного блока для упаковки может составлять 100 кг.
- Параметры по высоте регулируются в интервале 1050–2800 мм.
- Скорость вращения стола устанавливается в пределах 5–12 об/мин.
- Каретка движется по вертикальной оси со скоростью 1,5–5,5 м/мин.
В комплекте оборудования идут несколько типов кареток FRD и PDS.
- FRD: в варианте реализован простой способ натяжения, при котором регулировка устройства осуществляется вручную. Каретка поставляется с предустановленной системой QLS, благодаря которой осуществляется быстрая смена рулонов с плёночным материалом.
- FR: тормозной механизм с электромагнитным принципом работы запрограммирован таким образом, чтобы зацепление края плёнки у основания блока было максимально упрощено.Регулировка происходит с панели управления.
- FS: включена функция растяжения престретч, регулируемая в диапазоне от 0 до 200% с панели управления.
- PDS: продвинутая модель с двойным предрастяжением плёнки и роликами разглаживания. Система позволяет выбрать один из следующих вариантов увеличения линейных размеров материала: 150; 200; 250; 300%. Механизм запускается с панели управления.
- PSV: оснащена роликами престретча и системой двойной регулировки усилия натяжения плёночного материала.
Если не задействовать функцию «стретч–контроль», движение каретки происходит в режиме с активированным электромагнитным сцеплением. Благодаря этой возможности происходит регулировка предварительного натяжения. В этом механизме предусмотрено независимое устройство, позволяющее менять усилие растягивания по углам блока.
В полуавтомате серии Rotoplat DW фиксация изделия осуществляется вручную. Доступны следующие параметры грузов для упаковки:
- Высота: 2000–2750 мм.
- Ширина: 750–1750 мм.
- Толщина: 37,5–350 мм.
При необходимости технику можно дооснастить конвейером с поворотным роликовым механизмом (вариант DW/C). В данном типе паллетоупаковщика постановка продукции на поворотную платформу также осуществляется оператором.
Панель управления с многоуровневым контролем
Многообразие возможностей оборудования Rotoplat серии DW кроется в сердце машины — панели управления. Технологическая новация компании Robopac система MultiLevel Control позволяет выбирать наиболее оптимальную упаковочную программу.
В каждой из предустановленных шести возможностей изделие условно разделяется по высоте на пять частей, для каждой из которых допускается регулировать усилие натяжения и растяжения престретч (опция возможна для типа управляемой каретки PDS).
Помимо перечисленных функций предусмотрен выбор следующих функций:
- Укрепляющей обмотки.
- Варианта биговки полимерного материала.
- Включения и отключения валика давления.
Для каждого из условных уровней параметры могут быть заданы двумя различными способами: для движения каретки вверх одни и для обратного направления другие. Многообразие настроек позволяет сформировать идеальную упаковочную программу для каждого вида продукта, благодаря чему расход плёночного материала сокращается в несколько раз без потери плотности, равномерности и прочности упаковки. Помимо экономии ощутимо сокращается и время рабочего цикла, а это идёт на пользу производительности устройства.
Как происходит процесс обмотки
Блок из нескольких изделий с допустимыми линейными параметрами ставится оператором на рабочую поверхность поворотного стола паллетоупаковщика. Край плёнки закрепляется в специальном устройстве, после чего запускается режим вращения.
Каретка будет вести намотку стретча в соответствии с выбранной программой. После того как цикл заканчивается, стол останавливается, свободный край плёнки подрезается и готовый блок снимается с поверхности.
Перед началом процесса подаётся звуковой сигнал. Безопасность контролируется фотодатчиками. Если в рабочей зоне оказывается посторонний предмет, например, вилы погрузчика, вращение платформы будет прекращено.
Благодаря компактным размерам паллетоупаковщик ROTOPLAT DW можно устанавливать непосредственно в производственных цехах. Такой подход позволяет с гарантией защитить изделия от повреждений и подготовить товар к хранению и продаже.
